打制高端装置成立品牌!环球产能最大丙烷脱氢

  • A+
所属分类:设备
Tag:  设备11月26日,在青岛国家循环经济示范区,1600吨履带吊左右忙碌、四纵十二轴全回转液压平板车型来回穿梭。 吊塔悬起的筒节从顶升运输,到起吊就位,再到高空组对。中建安装旗下中建
打制高端装置成立品牌!环球产能最大丙烷脱氢

打制高端装置成立品牌!环球产能最大丙烷脱氢

  11月26日,在青岛国家循环经济示范区,1600吨履带吊左右忙碌、四纵十二轴全回转液压平板车型来回穿梭。

  吊塔悬起的筒节从顶升运输,到起吊就位,再到高空组对。中建安装旗下中建五洲工程装备公司制造的全球首套、产能最大的丙烷脱氢装置产品分离塔在百米高空完美“合体”!

  11月26日,青岛国家循环经济示范区内,全球首套、产能最大的丙烷脱氢装置产品分离塔在百米高空完美“合体”。

  11月26日,青岛国家循环经济示范区内,全球首套、产能最大的丙烷脱氢装置产品分离塔在百米高空完美“合体”。

  青岛金能丙烷脱氢项目,是山东省第一批新旧动能转换重大项目,建成投产后单线米,重达3000吨的分离塔,在百米高空完成无缝焊接,擦亮“中建高端装备制造”金名片!

  分离塔外形如同一根,骨节分明的巨无霸“竹蒿”,每一节“竹筒”的加工,都需要在地面上预先完成,再在垂直空间中逐一组接,施工作业可谓“越高越难”。以往,这类设备可在中建五洲装备制造厂,分段加工后再运至项目现场组装焊接,由于直径12米的“竹身”体积庞大,运输成本会增加上千万元,中建团队当机立断:“就在项目现场造!”。

  青岛雨水多、湿度大,现场厚壁设备焊接质量控制难度加大,其筒节成形、圆度控制、防变形等要求都非常高。把10厘米厚的钢板卷成圆柱状的“竹筒”,需要在焊接焊缝前预热至少5个小时,焊接工艺师在100℃的“蒸笼竹筒”里精工细造,严格将划线标注内件位置误差控制在3毫米之内。

  待到7节“竹筒”相继加工完毕,迎来高处的“最后一吊”,百米高空中的强风力会造成筒节大幅度摆动,吊装和组对难度更加一等,对焊接质量影响更为明显。项目部采取倒链固定、调整对口错边,调整对口间隙、经纬仪检查、安装组装焊接平台等方法,保证产品最终错变量和垂直度,7个筒节均一次性组焊成功。

  丙烷脱氢核心反应器上的接管装置,法兰面需要与反应介质接触,需要堆焊耐腐蚀、耐高温材料,这种堆焊在反应器的制作过程中经常会出现裂纹,中建五洲通过不断研究掌握堆焊的焊接工艺,将焊接一次合格率提升到100%。中建五洲团队还将向第二台同体量“巨无霸”分离塔吊装发起挑战,并完成8台丙烷脱氢反应器的制作安装工程,预计在12月底全部竣工。

  聚焦高端市场,储备核心技术。中建五洲在创新发展、探索实干中不断构筑自身品牌特色,打造高端化工设备制造的“中建模式”,为中建安装结构调整、转型升级提供专业支撑。

  中建五洲从2011年起进入高端化工装备制造行业,持有国家颁发的高等级压力容器设计和制造许可证、美国机械工程师协会颁发的ASME证书。2014年,中建五洲承接河北海伟年产50万吨丙烷脱氢项目,首次采用LUMMUS技术成功制造当时全国最大的丙烷脱氢装置,首次实现LUMMUS反应器国产化制造。

  2017年,中建五洲承接全球最大混合脱氢装置大连恒力石化炼化一体化项目的10台丙烷脱氢核心反应器。通过优化焊接工艺,突破了S31008高强度不锈钢材料焊接难题,奠定中建安装在丙烷脱氢核心装置制造领域的领先地位。